硅膠橡膠分選機(jī)常見(jiàn)故障分析與處理指南：快速恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行
硅膠橡膠分選機(jī)在廢舊資源回收、橡膠制品生產(chǎn)等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。然而，長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響分選效率和設(shè)備壽命。本文將針對(duì)硅膠橡膠分選機(jī)的常見(jiàn)故障進(jìn)行系統(tǒng)分析，并提供對(duì)應(yīng)的處理方法，幫助用戶快速排查問(wèn)題，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 分選精度下降
故障表現(xiàn)：分選后的硅膠與橡膠混合率升高，雜質(zhì)增多。
可能原因：
傳感器靈敏度降低（如光電或近紅外傳感器污染或老化）。
分選參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如風(fēng)速、振動(dòng)頻率不匹配）。
物料預(yù)處理不足（如顆粒大小不均或含水率過(guò)高）。
解決方法：清潔或更換傳感器，定期校準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng)。
根據(jù)物料特性重新調(diào)整分選參數(shù)，進(jìn)行試運(yùn)行優(yōu)化。
增加預(yù)處理環(huán)節(jié)（如篩分、干燥），確保進(jìn)料均勻。
2. 設(shè)備運(yùn)行異常振動(dòng)或噪音
故障表現(xiàn)：機(jī)器運(yùn)行時(shí)震動(dòng)劇烈，伴隨異響。
可能原因：
軸承磨損或潤(rùn)滑不足。
緊固件松動(dòng)（如螺絲、皮帶輪）。
設(shè)備安裝基礎(chǔ)不平整或減震裝置失效。
解決方法：檢查軸承狀態(tài)，加注潤(rùn)滑脂或更換損壞部件。
各方面檢查設(shè)備緊固件，重新鎖緊松動(dòng)部位。
調(diào)整設(shè)備水平度，更換老化的減震墊或彈簧。
3. 分選速度變慢或卡料
故障表現(xiàn)：物料輸送不暢，分選效率降低。
可能原因：
輸送帶打滑或皮帶松弛。
進(jìn)料口堵塞（如大塊雜質(zhì)卡?。?。
電機(jī)功率不足或電壓不穩(wěn)定。
解決方法：調(diào)整皮帶張力或更換磨損嚴(yán)重的輸送帶。
停機(jī)清理進(jìn)料口，加裝除鐵器或篩網(wǎng)防止大塊異物進(jìn)入。
檢查電源穩(wěn)定性，必要時(shí)升級(jí)電機(jī)或增加穩(wěn)壓裝置。
4. 控制系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)或死機(jī)
故障表現(xiàn)：觸摸屏無(wú)響應(yīng)、程序頻繁報(bào)錯(cuò)。
可能原因：
軟件版本過(guò)舊或存在漏洞。
電氣元件受潮或接觸不良。
外部電磁干擾（如附近強(qiáng)電設(shè)備）。
解決方法：聯(lián)系廠家升級(jí)控制系統(tǒng)軟件。
檢查電路連接，更換受潮的繼電器或線路。
加裝屏蔽裝置或遠(yuǎn)離干擾源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)建議
日常維護(hù)：每班次結(jié)束后清理殘留物料，檢查關(guān)鍵部件（如傳感器、皮帶）。
定期保養(yǎng)：每3個(gè)月更換潤(rùn)滑油脂，每年各方面檢修電氣系統(tǒng)。
操作規(guī)范：避免超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)調(diào)整參數(shù)。
硅膠橡膠分選機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行依賴正確的操作與定期維護(hù)。通過(guò)本文的故障排查方法，用戶可快速定位問(wèn)題并采取針對(duì)性措施。若遇到復(fù)雜故障，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目拆機(jī)導(dǎo)致二次損壞。